全面解析吹塑制品常见的10个难题

在挤出吹塑产品成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面与大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施，希望能为大家提供解决问题的相关建议。

一、吹塑产品纵向壁厚不均匀

产生原因：

①型坯自重下垂现象严重

②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大

解决措施：

①降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置

②适当改变制品设计，采用底吹法成型

二、吹塑产品横向壁厚不均匀

产生原因：

①型坯挤出歪斜

②模套与模芯内外温差较大

③制品外形不对称

④型坯吹胀比过大

解决措施：

①调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前,拉直型坏

②提髙或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差

③闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移

④降低型坯吹胀比

三、吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点

产生原因：

①模具排气不良

②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象

③型坯塑化不良，型坯产生熔体破裂现象

④吹胀气压不足

⑤吹胀速度慢

⑥吹胀比太小

解决措施：

①模具型坯进行喷砂处理，增设排气孔

②修理模具，调整模具冷却温度到“露点”以上

③降低螺杆转速，提高挤出机加热温度

④提髙吹胀气压

⑤清理压缩空气通道，检査吹气杆是否漏气

⑥更换模套、模芯，提高型坯吹胀比

四、吹塑产品容积减少

产生原因：

①型坯壁厚增大，导致制品壁增厚

②制品收缩率增加，导致制品尺寸縮

③吹胀气压小，制品未吹胀到型腔设计尺寸

解决措施：

①调节程序控制装置，使型坯壁厚减小；提高型坯熔体温度，降低型坯离模膨胀比

②更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度

③适当提髙压缩空气的压力

五、吹塑产品品轮廓或图文不清晰

产生原因：

①型腔排气不良

②吹胀气压低

③型坯熔体温度偏低，物料塑化不良

④模具冷却温度偏低,模具有“冷凝”现象

解决措施：

①修理模具，型腔喷砂处理或增设排气槽

②提高吹胀气压

③适当提高挤出机及机头加热温度，必要时添加适量的填充母料

④把模具温度调髙到露点温度以上

六、吹塑产品飞边太多、太厚

产生原因：

①模具胀模，锁模压力不足

②模具刀口磨损，导柱偏移

③吹胀时，型坯偏斜

④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅

⑤型坯充气启动过早

解决措施：

①提髙模具锁模压力，适合降低吹胀气压

②修理模具刀口，校正或更换模具导柱

③校正型坯与吹气杆的中心位置

③修整模具，加深逃料槽或刀的深度

④调整型坯充气时间

七、出现过深的纵向条纹

产生原因：

①模口处肮脏

②模套，芯边缘有毛刺或缺口

③色母料或树脂分解产生深色条纹

④过滤网穿洞，物料混入杂质沉积在模口

解决措施：

①用铜刀清理模口

②修整口模

③适当降低温度，更换分散性好的色母料

④更换过滤网板，使用沾的边角料

八、成型时型胚被吹破

产生原因：

①模具刀口太尖锐

②型坯有杂质或气泡

③吹胀比过大

④型坯熔体强度低

⑤型坯长度不足

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀

⑥容器在开模时胀裂（放气时间不足）

⑦模具锁模力不足

解决措施：

①适当加大刀口的宽度及角度

②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料清理模口

③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比

④更换合适的原料，适当降低熔体温度

⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度

⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁；检査型坯控制装置;调节模口间隙

⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间

⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压

九、吹塑制品脱模困难

产生原因：

①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低

②模具设计不良，型腔表面有毛刺

③启模时，前后模板移动速度不均衡

④模具安装错误

解决措施：

①适当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度

②修整模具；减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂

③修理锁模装置,使前后模板移动速度一致

④重新安装模具,校正两半模的安装位置

十、吹塑制品质量波动大

产生原因：

①型坯壁厚突然变化

②掺人的边角回料混合不均匀

③进料段堵塞，造成挤出机出料波动

④加热温度不均衡

解决措施：

①修理型坯控制装置

②采用好的混料装置，延长混料时间，必要时减少边角回料的用量

③去除料口处结块物

④料或异物降低料口处温度

⑤更换电加热阁